دلیل پانچ فیدر چیست؟ نحوه برخورد با آن
(1) تجزیه و تحلیل علت
دلایل شستشوی فیدر تک لوله -به شرح زیر است:
①فشار انبار بزرگتر و فشار هوا بزرگتر است و مواد پودری در امتداد جهت مارپیچی تیغه چرخان به سمت درگاه تخلیه می رود، به طوری که فیدر توسط مواد در محل تغذیه "غوطه ور" می شود.
②تیغه مارپیچ و لوله کشش به طور نامناسب پردازش و فرسوده شده اند، به طوری که شکاف بین این دو بسیار زیاد است. پودر از شکاف پایین به درگاه تخلیه جریان می یابد.
③مواد گازی شده از سیلو بیرون می ریزد و مستقیماً به محل تغذیه می رود.
2) روش پردازش
①برای فیدرهای تک لولهای{0}بلند پیچ، گام را میتوان به تدریج افزایش داد. می تواند از غوطه ور شدن فیدر توسط مواد در محل تغذیه و ایجاد اضافه بار جلوگیری کند و همچنین می تواند از خروج مواد گازدار از سیلو جلوگیری کند. فوران
②شکاف بین تیغه چرخش و دیواره لوله را در عرض 2 میلی متر از یک طرف کنترل کنید و سعی کنید از جریان مواد از شکاف پایین به درگاه تخلیه جلوگیری کنید.
③ برای کاهش اختلاف فشار بین داخل و خارج، می توان از طراحی گام متغیر شفت پیچ استفاده کرد، یعنی گام تیغه در ورودی بیشتر از تیغه در خروجی باشد. این می تواند مواد را سفت تر و سفت تر کند.
④ تیغه مارپیچ در وسط محور چرخان جدا شده است. طول قطع 1-1.5 برابر قطر مارپیچ است و صفحه استاپر Im در محل قطع نصب می شود و صفحه استاپر M به صورت جداشدنی ساخته می شود. با توجه به مقدمه. پس از چنین بهبودی، مواد با قدرت خود یکدیگر را فشار میدهند، فیدر جانبی اکسترودر دو پیچ-، سرعت رو به جلو کاهش مییابد، تغذیهکننده جانبی دو مرحلهای-دوپیچ-، تراکم مواد را میتوان افزایش داد، و فیدر جانبی دو مارپیچ میتواند به طور موثری از خروج مستقیم مواد بین تیغه و لوله جلوگیری کند. یعنی به طور موثر از وقوع پانچ مواد جلوگیری کند.
طراحی ماژولار و بهینه شده ما می تواند به عنوان تغذیه حجمی یا کاهش-در وزن سنجی- استفاده شود و کل سیستم را با تغییرات در دستور العمل های پردازش مشتری سازگار کند. تغذیه با یک ماژول خوراک پیچ دقیق طراحی شده، ماژول همزن مکانیکی بهینه شده که برای رفع ویسکوزیته بالا، مشکلات تغذیه و پل زدن مواد خام پودری راکد طراحی شده است. نظارت و کالیبراسیون مداوم جریان مواد خام با کاهش-در اصل وزن، با خروجی از 0.2dm3/hr تا 8000dm3/h. دقت اندازه گیری می تواند به ± 0.5٪ برسد. سیلو ایستگاه اندازه گیری را می توان به راحتی و به سرعت برچیده و جدا کرد، تمیز کردن مواد موجود در تجهیزات فقط چند دقیقه طول می کشد تا زمان انتظار به سطح پایین، ایمن و قابل اعتماد کاهش یابد.
نحوه جدا کردن و تمیز کردن فیدر دو پیچ
فیدر دو پیچ- برای مدت طولانی مورد استفاده قرار گرفته است، همچنین فیدر جانبی باید جدا شود و تمیز شود تا عمر مفید آن بیشتر بماند. بنابراین چگونه می توان فیدر دوقلو-پیچ را جدا کرد و تمیز کرد؟ ما نکات زیر را برای شما جمع آوری کرده ایم.
a گیره باز کردن سریع-بین درپوش بالایی فیدر پیچ دوقلو-و محفظه فیلتر را باز کنید و درپوش بالایی را محکم قرار دهید. این قسمت با مواد تماس پیدا نمی کند، بنابراین فقط باید پاک شود.
b فیلتر را بردارید، مواد سطح را با هوای فشرده جدا کنید و هر هفته یا هنگام تعویض انواع آن را تمیز کنید.
c گیره سریع بین سطل فیلتر و سطل خوراک را باز کنید، سطل فیلتر و حلقه آب بندی را برای تمیز کردن بردارید.
d گیره سنگین-بین خط لوله مواد و سطل خوراک را باز کنید، گیره-سریع بار بین سطل خوراک و سطل درب تغذیه فیدر دوقلو-پیچ را باز کنید، بشکه سطل خوراک را بردارید و دیواره داخلی و نازل تغذیه را تمیز کنید.
e حلقه آب بندی درب تخلیه را بردارید و بعد از تمیز کردن آن را با توجه به لبه های تیز رو به پایین آن را برگردانید.
f درب پنوماتیک و دیواره داخلی سطل درب مواد را تمیز کنید.
g پیچ های پانل درب پنوماتیک را سفت کنید.
h هنگام تمیز کردن، لازم است سطل درب مواد را برای تمیز کردن بردارید و از ورود سیلندر چرخش به آب جلوگیری کنید.
I پس از تمیز کردن، آن را به ترتیب از پایین به بالا نصب کنید تا از نشتی فیدر{0}}دو پیچ جلوگیری شود.
